HSNH660-46N【-泵】

     擺線嚙合三螺桿泵的螺桿襯套內(nèi)孔與螺桿螺旋相互嚙合所構(gòu)成的密封腔,在理論上能把排出腔與吸入腔*隔開,適合在高壓工況下運行。高壓狀態(tài)下的運行對螺桿的加工精度、泵的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及熱處理等都提出了更高的要求。

     高壓三螺桿泵的改進(jìn)目的主要是運行可靠和效率。從改進(jìn)高壓三螺桿泵的角度看,高壓工況下影響三螺桿泵運行性能的主要因素有如下幾方面:      1. 要求螺桿有較高的加工精度,特別是要求加工的螺桿螺旋型面精確 因為三螺桿泵在運行時,內(nèi)部的密封腔實際上是存在漏泄的,其漏泄損失主要產(chǎn)生在如下幾個部位:

     (1)螺桿螺旋型面之間的漏泄;

     (2)螺桿外徑和螺桿襯套內(nèi)孔之間的漏泄;

     (3)軸封腔的回流漏泄;

     (4)支撐螺桿的滑動軸承及推力軸承處的漏泄(包括液力卸除軸向力的平衡結(jié)構(gòu)的漏泄)。

     其中螺旋型面之間間隙處的漏泄是主要的。并且高壓工況下泄漏損失是較大的。因此,要提高高壓工況下三螺桿泵的容積效率就要求螺旋型面之間的間隙小,以減少漏泄量,故提高螺桿螺旋面形狀的加工精度就顯得格外重要。

     2. 要求改善螺桿,尤其是螺旋型面加工的表面粗糙度

     泵運行時泵內(nèi)摩擦副之間的潤滑油膜是否遭到破壞是十分重要的。減小表面的粗糙度可使?jié)櫥湍げ恢略獾狡茐?這不僅能減少摩擦損失,提高泵的效率,也延長了這些摩擦副～一三螺桿泵的主要零件的壽。

     改善螺桿的表面粗糙度帶來另一好處是還可使泵的噪聲降低。 螺桿泵的噪聲主要來自:

     (1)螺桿嚙合產(chǎn)生的噪聲;

     (2)螺桿回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動噪聲;

     (3)軸承噪聲;

     (4)螺桿與襯套內(nèi)孔(螺桿襯套衡活塞襯套)表面的摩擦引起的噪聲;

     (5)泄漏產(chǎn)生的噪聲;

     (6)排出壓力的脈動噪聲;

     (7)泵進(jìn)出口處液體的流動噪聲。

     理論上,擺線嚙合的三螺桿泵在運行時主動螺桿并不直接推動從動螺桿,從動螺桿的扭矩等于零,在泵內(nèi)只起與主動螺桿組成密封腔的作用。實際上,主動螺桿與從動螺桿不僅在起動和斷流時互相接觸,而且由于輸送介質(zhì)的粘性所產(chǎn)生的摩擦,由于螺旋面加工形狀的精度和粗糙度、螺桿螺旋導(dǎo)程的加工精度、螺桿受軸向力的作用及熱處理造成的變形等因素的影響,在一定程度上主動螺桿會把扭矩直接傳遞給從動螺桿,使泵的運行噪聲增大。顯然,提高螺桿加工精度,就會使這種情況得到改善。

     泵在高速運行時,螺桿螺旋型面的加工狀況對螺桿運行噪聲有很重要的影響,降低螺桿表面粗糙度也可減小螺桿與襯套內(nèi)孔表面的摩擦所引起的噪聲。

     加工高壓三螺桿泵的螺桿螺旋面,通常采用旋風(fēng)切削方法。但由于具的軌跡是近似于螺旋型面,二者有一定的誤差,用這種方式加工的螺桿,在高壓工況時容積效率較低,不適合于高壓三螺桿泵。而且就目前的水平而言,旋風(fēng)切削加工的生產(chǎn)效率較低,不適宜于批量生產(chǎn)。

     采用成型銑加工螺桿螺旋面,要求有精度較高的成型銑,為此要求有較為精確的檢測成型具的手段。以往,有些工廠使用50倍投影儀,以目測對照曲線的方法進(jìn)行檢測,精度不高。有的改進(jìn)為工具顯微鏡檢測,即用座標(biāo)轉(zhuǎn)換方法計算出各點的標(biāo)準(zhǔn)曲線斜率,再算出工件曲線的法向偏差?，F(xiàn)在已有采用計算機(jī)控制的方法,精度更高。為了提高螺桿螺旋型面的精度,降低表面粗糙度,國外不少制造廠已采用成型磨的方法。

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